Ciò chì deve esse attentu à u mantenimentu di ogni ghjornu di u laminatore di strisce di saldatura fotovoltaica

      ULaminatoio per strisce di saldatura fotovoltaicahè l'equipaggiu core per a produzzione di strisce di saldatura fotovoltaica. U core di u so mantenimentu di ogni ghjornu hè di assicurà a precisione di u laminatore, di cuntrullà a pulizia di l'equipaggiu, di mantene a stabilità di a trasmissione è di u sistema idraulicu, è di evità difetti di produzzione cum'è graffii / spessore irregolare di a striscia. À u listessu tempu, e strisce di saldatura fotovoltaica anu requisiti estremamente elevati per a precisione dimensionale (tolleranza di spessore in ± 0,005 mm) è a superficia liscia. U mantenimentu di ogni ghjornu deve esse realizatu intornu à "precisione, pulizia è stabilità", chì copre tuttu u prucessu di l'ispezione pre-shift, in shift spection, è post-shift maintenance. À u listessu tempu, si cuncentra in cumpunenti core cum'è laminazione, trasmissione, idraulica, elettrica è alimentazione / ricezione. I seguenti sò punti di mantenimentu di ogni ghjornu modulari è pratichi chì sò adattati per l'operazioni standardizzate in l'attelle di produzzione di massa:

1、 Componente core: Mantenimentu di u sistema di rollu (u più criticu, chì determina direttamente a precisione di a striscia di saldatura)

      U mulinu di laminazione hè u core di a striscia di saldatura. I strisce di saldatura fotovoltaica sò soprattuttu rotulate da strisce di rame ultra-sottile 0,08-0,3 mm. A rotondità, a coaxiality, è a superficia liscia di u laminatore affettanu direttamente u spessore è a qualità di a superficia di a striscia. U mantenimentu di ogni ghjornu richiede "un pulimentu ligeru, calibrazione precisa, anti-collisione è triturazione cronometrata":

      Ispezione di pre shift: Aduprate un pannu senza polvera immersa in etanolu anidru per asciugà delicatamente a superficia di i rotuli di rulli superiori è inferiori, verificate chì ci sò trucioli di rame, macchie d'oliu, graffi, rotuli appiccicati è pitting. Sè ci sò picculi impurità di rotulu attaccatu, ùn aduprate micca l'uggetti duru per scrape, è utilizate una pasta di macinazione fina cumminata cù u feltro di lana per scaccià cù dolcezza; À u listessu tempu, verificate s'ellu a distanza trà i rulli hè cero è se a superficia di u rollu hè uniforme, per evità a deviazione di u spaziu chì causa un grossu unilaterale di a striscia.

      In l'ispezione di classa: Verificate u statu di u funziunamentu di u laminatore ogni 2-4 ore, osservate s'ellu ci sò segni di rotulazione o graffii nantu à a superficia di a striscia laminata. Se i marchi di laminazione cuntinui appariscenu, ferma immediatamente a macchina è inspeccionà a superficia di u laminatore per verificà l'uggetti stranieri incrustati o danni di fatigue à a superficia di u laminatore; Hè pruibitu di tuccà a superficia di u rollu cù e mani o arnesi durante l'operazione di u mulinu per prevene a deformazione è u graffiu di i rulli.

      Dopu u mantenimentu di u turnu: Dopu chì u rolling hè finitu, pulizziate accuratamente i trucioli di rame è e macchie d'oliu nantu à a superficia di u laminatore, sguassate cù un pannu senza polvera, è applicà uniformemente una strata d'oliu antirugginu (usendu una bassa volatilità, oliu speciale antirugginu senza residui per evità di contaminazione di a striscia successiva); Se a macchina hè chjusa per un bellu pezzu (più di 8 ore), un film protettivu speciale deve esse usatu per imbulighjà i rulli per prevene l'ossidazione è a ruggine.

      Calibrazione regulare è macinazione: A macinazione hè realizata à una frequenza fissa secondu a capacità di produzzione. In a pruduzzione di massa, per ogni 5-8 tunnellate di striscia di rame laminata, u mulinu di laminazione hè finamente macinatu una volta per restaurà a liscia di a superficia di rulli; Calibrate a roundness, coaxiality, and levelness of the rolling mill cù un dial gauge ogni settimana, cù una deviazione cuntrullata in 0.002mm, per evità a deflessione di laminazione chì causanu bordi ondulati in a striscia.

      Prutezzione anti-collisione: Aduprate l'equipaggiu di elevazione specializatu è i cuscinetti di gomma per rimpiazzà u laminatore, è impedisce u cuntattu direttu trà a superficia di u laminatore è l'arnesi di metallo; U laminatore inattivu hè situatu verticalmente nantu à un supportu dedicatu, cù u laminatore rivoltu in sopra per evità a deformazione causata da a compressione.

2 、 Mantenimentu di u sistema di trasmissione è cuntrollu di velocità (assicurendu una velocità di rollu stabile è evitendu l'allungamentu di a striscia)

      Laminazione di strisce di saldatura fotovoltaica richiede una velocità lineare costante e un'operazione di bassa tensione. U slittamentu, u rumore anormale è a fluttuazione di a velocità di u sistema di trasmissione (mutore, riduttore, accoppiamentu, cintura sincrona) ponu causà striscia di striscia è spessore irregolare. Punti di mantenimentu di ogni ghjornu:

      Ispezione pre shift: Verificate se i bulloni di cunnessione trà u mutore è u riduttore sò stretti, se u cuscinettu elasticu di l'accoppiamentu hè purtatu o crackatu, se a cintura sincrona hè allentata o salta i denti. Se a tensione di u cinturione sincronu hè insufficiente, aduprate una rota di tensione per sintonizà a fine per evità di slipping durante l'operazione; Verificate se i paràmetri di u controller di velocità currispondenu à u prucessu di rotazione attuale è pruibite mudificazioni arbitrarie.

       Lubricazione è mantenimentu: U gearbox deve esse cumpletu regularmente cù l'oliu di gear secondu l'istruzzioni (di solitu verificate u livellu di l'oliu ogni 3 mesi è rimpiazzà ogni 6 mesi), è u livellu d'oliu deve esse guardatu à a linea centrale di a marca d'oliu. Hè pruibitu di operà senza oliu; L'accoppiamenti, i sedi di cuscinetti è l'altri parti rotanti devenu esse pieni di grassu di lithium à alta temperatura una volta à settimana per evità u rumore di macinazione secca.

       Ispezione in classe: Monitorà u sonu di funziunamentu di i mutori è i riduttori. Se ci hè un rumore anormale o un surriscaldamentu (temperatura chì supera i 60 ℃), ferma immediatamente a macchina per a risoluzione di i prublemi per evità u burnout di u mutore o danni à i cumpunenti di trasmissione; Fighjate s'ellu ci hè una accelerazione / decelerazione brusca durante u prucessu di rolling di a striscia, è verificate s'ellu ci hè interferenza di signale in u sistema di cuntrollu di velocità.

       Pulizia è prutezzione: Pulite puntualmente i trucioli di rame è a polvera nantu à i cumpunenti di trasmissione per impediscenu impurità di entre in l'internu di a scatula di trasmissione è pruvucannu l'usura di l'ingranaggi; Mantene a griglia di u ventilatore di raffreddamentu di u mutore pulita per evità l'accumulazione di polvera chì affetta a dissipazione di u calore.

3 、 Mantenimentu di u Sistema Idraulicu è Pressu (Controllate a Pressione di Rolling per Assicurà un Spessore Uniforme)

      U dispusitivu di pressa di u laminatore hè principalmente guidatu da a pressione idraulica. A fluttuazione di a pressione, a perdita di l'oliu, è l'ingaghjamentu di u sistema idraulicu affettanu direttamente a stabilità di a pressione di rolling, chì devendenu u spessore di a striscia saldata chì supera a tolleranza. U mantenimentu di ogni ghjornu si concentra nantu à "prevenzione di fughe, stabilizazione di pressione è pulizia":

      Ispezione di pre shift: Verificate u livellu di l'oliu di u tank di l'oliu idraulicu, mantene u livellu di l'oliu trà i limiti superiori è inferiori di u calibre d'oliu, è assicuratevi chì l'oliu hè chjaru è senza turbidità; Verificate s'ellu ci hè una fuga d'oliu in i tubi idraulichi, i giunti è i cilindri idraulichi. Se ci hè una fuga d'oliu, rimpiazzà immediatamente l'anellu di sigillatura è impedisce l'operazione cù fuga; Cumincià u sistema idraulicu è eseguite senza carica per 2-3 minuti. Verificate se a pressione hè stabile à u valore stabilitu di u prucessu (di solitu 0,5-2MPa per u rolling di striscia di saldatura fotovoltaica), è ùn ci hè micca un aumentu bruscu o diminuzione di pressione.

      Mantenimentu di l'oliu è di u filtru: Aduprate l'oliu idraulicu anti-usura (cunsigliatu No. 46) per l'oliu idraulicu, rimpiazzà ogni 6 mesi, è pulite bè u tank d'oliu durante a sostituzione; U filtru d'aspirazione di l'oliu idraulicu è u filtru di ritornu deve esse puliti una volta à u mese è rimpiazzati ogni trè mesi per prevene l'otturazione di u filtru è a contaminazione di l'oliu idraulicu, è ancu l'usura di e valvole idrauliche è i cilindri.

      Ispezione in classa: Osservate se u cilindru idraulicu pressu lisamente, s'ellu ci hè inceppamentu o muvimentu. S'ellu ci hè tremulu quandu pressu, verificate se a valvula idraulica hè bluccata o u cilindru idraulicu perde; Verificate a pressione di u sistema idraulicu una volta ogni ora, è aghjustate immediatamente se a deviazione di pressione supera ± 0.1MPa.

      Mantenimentu di post shift: Dopu avè disattivatu u sistema idraulicu, resettate a distanza trà i rulli à zero, perchè u cilindru idraulicu hè in un statu senza pressione, riducendu l'anziane di i sigilli; Pulisce a polvera nantu à a superficia di a stazione idraulica è mantene a ventilazione è a dissipazione di calore.

4 、 Mantenimentu di u sistema di alimentazione / ricezione è tensione (per evità a deviazione di striscia, allungamentu è rottura)

      U rack di alimentazione (uncoiler) è u rack di ricezione (coiler) sò coordinati cù u sistema di cuntrollu di tensione per assicurà a bassa tensione è senza deviazione durante u prucessu di rolling strip di saldatura. A striscia di saldatura fotovoltaica ultra-sottile hè propensa à a rottura, è u mantenimentu di stu sistema deve esse bè:

      Ispezione di pre shift: Verificate se i dispositi di centru di i rotuli di alimentazione è di ricezione sò stretti, se i rotuli sò sbilanciati, è se i rotuli sò irregolari, livellate prima prima di alimentazione; Verificate se a superficia di u rullu di tensione hè liscia, s'ellu ci sò graffii o detriti, se u sensoru di tensione hè pulitu, è s'ellu ùn ci hè micca ostruzzione di polvera (per evità a distorsione di u signale).

      Ajustamentu di a tensione: Aghjustate u valore di tensione secondu u spessore di a striscia di saldatura (a tensione di striscia fina 0.08-0.15mm hè cuntrullata à 5-10N, a tensione di striscia spessa 0.2-0.3mm hè cuntrullata à 15-30N). Hè pruibitu di pruvucà a striscia per stenderà a causa di una tensione eccessiva, o pruvucà a striscia per devià o stack per una tensione insufficiente.

      Inspezione di classa: Osservate se a striscia hè in esecuzione in u centru durante u prucessu di rolling. Se ci hè una deviazione, aghjustate i rulli di guida di u rack di alimentazione in una manera puntuale per evità i graffii causati da a striscia chì sferisce contr'à i bordi è i cantoni di l'equipaggiu; Verificate a piattezza di u rollu di ricezione, senza rotuli in forma di torre o solti. Se si verificanu rotuli sciolti, aghjustate ligeramente a tensione di ricezione.

      Mantenimentu di i cumpunenti: Lubricate i cuscinetti di u rullu di guida è u rullu di tensione una volta à settimana, verificate se u stratu adesivo di poliuretano nantu à a superficia di u rullu di guida hè purtatu o crackatu. Se a capa adhesiva si cade, rimpiazzà immediatamente per impedisce chì a superficia di u rollu di metallu ùn graffia a striscia.

5 、 Mantenimentu di u sistema elettricu è di cuntrollu (assicurendu u funziunamentu precisu di l'equipaggiu è evitendu i tempi di inattività per difetti)

      U sistema elettricu hè u "cervellu" di u mulinu di laminazione, cumpresu PLC, touch screen, sensors, solenoid valves, etc. U mantenimentu di ogni ghjornu si focalizeghja nantu à a prevenzione di a polvera, alluntamentu è interferenza di signali:

      Ispezione pre shift: Aprite l'armadiu elettricu è verificate se i terminali di cablaggio internu sò fermamente fissati senza looseness o oxidazione; Sia a visualizazione di u touch screen hè normale, è chì i paràmetri di u prucessu (vitezza di rollu, pressione, gap, tensione) sò chjaru è senza caratteri cunfusi; Sia u filatu di ogni sensoru (grossità, pusizioni, tensione) hè fermu è micca persu.

      Pulizia è Prutezzione: U fan di rinfrescante di l'armadiu elettricu deve esse mantenutu pulitu, senza accumulazione di polvera, è assicurà a ventilazione in l'armadiu. A temperatura deve esse cuntrullata sottu à 40 ℃; Pulisci a polvera in l'armadiu elettricu cù aria compressa (bassa pressione, ≤ 0.3MPa) ogni mese, è pruibisce di sguassate i cumpunenti elettrici cù acqua o un pannu umitu; L'armadiu elettricu deve esse operatu cù a porta chjusa per impedisce l'entrata di chips di cobre è di polvera.

      Risoluzione di prublemi: Se i paràmetri di a pantalla tattile ùn ponu micca mudificate è u dispusitivu ùn si move micca, prima verificate se u sensoru hè difettu è se u cablaggio hè soltu, è poi verificate u modulu PLC. Hè pruibitu di plug and unplug the PLC wiring à vuluntà; Se a vàlvula di solenoide hè appiccicata, lavate cù oliu idraulicu pulitu. Se ùn pò micca esse riparatu, rimpiazzà immediatamente.

      Backup di dati: Eseguite una copia di salvezza di i paràmetri di u prucessu in u touch screen una volta à settimana per evità a perdita di parametri causata da fallimenti di u sistema è chì affettanu l'efficienza di a produzzione.

6、 Pulizia generale di l'equipaggiu è gestione in situ (supportu di basa, evitendu a contaminazione secundaria)

      Esige una pulizia di superficia estremamente alta. U polu di l'equipaggiu è i chips di cobre ponu causà direttamente contaminazione è graffii nantu à a superficia di a striscia. A gestione nantu à u situ hà bisognu à ottene u scopu di "pulizia di u situ dopu chì u travagliu hè finitu è ​​i materiali sò usati":

      Pulizia di classi: Aduprate una spazzola specializata è un aspiratore per pulisce i trucioli di rame nantu à a tavola di l'equipaggiu, i dui lati di u laminatore è u rack di alimentazione / ricezione. Hè pruibitu di sbattà direttamente a superficia di u rolling mill cù l'aria compressa (per impediscenu chì i pezzi di cobre sò incrustati in a superficia di u rolling mill); Duranti u prucessu di laminazione, ùn ci sò micca spargugliati di ramu o macchie d'oliu nantu à a strada di trasmissione di a striscia.

      Pulizia cumpleta post shift: pulisce accuratamente l'equipaggiu sanu è a terra circundante di trucioli di rame è polveri, pulisce tutte e parti in cuntattu cù a striscia cun un pannu senza polvera; A superficia di l'equipaggiu deve esse libera di macchie d'oliu è d'acqua, è l'arnesi idle deve esse tornatu à i so pusizioni originali. Hè pruibitu di mette uggetti pisanti cum'è arnesi metallichi è bobine nantu à l'equipaggiu.

      Ambiente nantu à u situ: L'attellu di u mulinu di laminazione hè tenutu senza polvera è seccu, cun umidità cuntrullata à 40% -60% per evità l'ossidazione di striscia di rame; Pruibisce l'operazione di generazione di polvera cum'è a macinazione è u tagliu in l'attellu per prevene a contaminazione incruciata; Quandu entra in l'attellu, hè necessariu di portà vestiti senza polvera è guanti per impedisce chì e macchie d'oliu venganu in cuntattu cù a striscia è i rulli.